Aktualnie Zakład Kompozytów posiada infrastrukturę niezbędną do:
1. Wytwarzania łopat wirnika nośnego, łopat śmigła ogonowego i stateczników poziomych do śmigłowców W-3, SW-4, Kania, tapicerki kompozytowej:
- suszarki do kompozytów max temp. 220°C, największa o wymiarach szer. 2800mm x wys. 2200mm x dł. 8500mm z komputerową rejestracją parametrów polimeryzacji
- lakiernia o powierzchni 115m²
2. Wytwarzania struktur kompozytowych w tak zwanej czystej technologii (cleanroom)
- 3 czyste pomieszczenia, największe o pow. 630m
- 10-głowicowy system laserowej projekcji VIRTEK®
- 2 obrabiarki CNC do ciecia prepregów, LECTRA, HUMANTEC
- 5 autoklawów, największy o średnicy 3500mm i długości 10000mm
- 9 komór chłodniczych
3. Kontroli części za pomocą DT i NDT:
badania ręczne UT Pulse Echo ASCAN struktur monolitycznych- badania ręczne UT Through Transmission ASCAN struktur przekładkowych i klejonych
- badania automatyczne UT Through Transmision C-SCAN -struktur monolitycznych, przekładkowych i klejonych (części płaskie i o lekkiej krzywiźnie)
- badania automatyczne UT Through Transmision C-SCAN struktur monolitycznych, przekładkowych i klejonych (części o skomplikowanej krzywiźnie 3D)
4. Obróbka części:
5-osiowe centra frezarskie CNC firmy JOBS - JOMACH 146® (przestrzeń robocza X 6000mm, Y 4000mm, Z 200mm) i JOBS - JOMACH 156® (przestrzeń robocza X 4800mm, Y 3200mm, Z 200mm)- 3-osiowa frezarka (plus indeksowana oś C) NOVA 4030 3X ze stołem podciśnieniowym o wymiarach 3m x 4m
5. Projektowania, modelowania i wytwarzania oprzyrządowania do klejenia:
- projektowanie i modelowanie, realizowane przy pomocy nowoczesnych narzędzi CAD/CAM (Catia, NX, AutoCad)
- rozwinięcia i nestingi tkanin (oprogramowanie Magestic)
- wykonywanie oprzyrządowania metalowego, kompozytowego w technologii mokrej, prepregowej, infuzji, z płyt modelowych
- regeneracji oprzyrządowania
